高壓鼓風(fēng)機氣體進人葉輪循環(huán)的次數(shù)就增加,吸力面倒角比壓力面倒角的壓升就會累計增加;
　　其次,測流道內(nèi)氣流速度減小,則淌動度減小，進人葉輪時的沖擊損失就會減少流動相對更符合理論分析的情況。

　　綜上分析可以得出，高壓鼓風(fēng)機徑向直葉片的側(cè)邊倒角改變了葉輪流道內(nèi)的氣流軸向進出口角度,從而造成不同而上倒角的理論能量頭的差別。
　　為了更全面的了解高壓鼓風(fēng)機葉片側(cè)邊型線對風(fēng)機性能的影響，考慮到葉片在完全設(shè)有倒角情況下和壓吸兩面都倒角情況下的風(fēng)機性能。
　　利用上述理論分析,風(fēng)機全壓從高到低的排序依次應(yīng)是吸力面倒角、壓吸面倒角、百葉片未倒角、壓力面倒角。

　　接下來借助CFD技術(shù)進行數(shù)值模擬來完成其他兩種情況的分析,看是否與理論分析結(jié)果一致。

　　由于高壓鼓風(fēng)機內(nèi)流機理非常復(fù)雜,高壓鼓風(fēng)機的進出口般離得很近且進出口軸線與風(fēng)機轉(zhuǎn)軸平行,氣流經(jīng)葉輪做功帶到出口時，
　　氣流流動有圓周方向變?yōu)檩S向.轉(zhuǎn)折較大，
　　造成較大的損失;進出口中間的隔舌與葉輪的裝配間隙和葉輪通道造成出口高壓氣體內(nèi)泄漏到進口,損失相當(dāng)大,
　　特別是在小流量區(qū)域泄精損失更大
　　故本文在研究葉片倒角對風(fēng)機性能影響的同時為了不受這兩大方面因素的干擾面簡化了計算模型，如圖所示，箭頭表示葉輪旋轉(zhuǎn)方向，

 

　　按照試驗樣機的高壓鼓風(fēng)機相關(guān)尺寸用三維制圖軟件ProE將上述各葉片倒角形式的風(fēng)機模型建立，
　　然后保存為stp格式的文件導(dǎo)人前處理軟件ICEM CFD進行網(wǎng)格劃分。由于高壓鼓風(fēng)機的葉片

　　數(shù)較多,流動復(fù)雜,本文采用適應(yīng)性強的四面體網(wǎng)格,流動區(qū)域分為兩個部分,
　　葉輪旋轉(zhuǎn)區(qū)和殼體流道靜止區(qū)，網(wǎng)格質(zhì)量在0.3以上，比較合理,幾種模型的網(wǎng)格單元數(shù)都在100萬左右。